I. Alümina / beyaz erimiş alümina kalitelerinin seçimi için esaslar

• Daha iri tanecikler daha iyi aşınma direnci sağlar ancak melamin kağıdın şeffaflığını azaltır.
• Daha ince parçacıklar, nispeten daha düşük aşınma direnci sunarken kağıdın şeffaflığını önemli ölçüde artırır.

II. Aşınmaya dayanıklı uygulamalar için yaygın olarak kullanılan alümina ve beyaz erimiş alümina kaliteleri

III. Senaryoya özgü kalite seçimi (doğrudan fabrika üretimine uygulanabilir)

(1) Bağımsız aşınmaya dayanıklı kaplama kağıdı (sadece zemin için)

1. Ev tipi laminat parke (33 g/㎡, 45 g/㎡ alümina aşınmaya dayanıklı kaplama kağıdı)

   Birinci tercih: 320#, D50: 45~53 μm

   Artıları: 600 devirden fazla aşınma direnci, orta düzeyde şeffaflık, yüzeyde bulanıklık olmadan belirgin ahşap dokusu, mükemmel fiyat-performans oranı.

   Açık renkli veya parlak zeminler için: yüzey beyazlamasını ve buğulanmayı azaltmak için F240 (360#, D50: 35~45 μm) modeline geçin.

2. Alışveriş merkezleri için yüksek trafik yoğunluğuna uygun ticari zemin kaplaması (62 g/㎡, 76 g/㎡ yüksek ağırlıklı aşınmaya dayanıklı kağıt)

   Birinci tercih: 240#, D50: 53~75 μm

   Daha büyük parçacıklar, kum ve yoğun sürtünmeye karşı güçlü aşınma direnci sağlayarak 9000-18000 aşınma devrine ulaşır.

   Ekstra ağır hizmet tipi aşınmaya dayanıklı zemin kaplaması için: F150 (180#, D50: 75~90 μm). Beyazlamaya ve dekoratif ahşap desenlerini örtmeye eğilimli olduğundan dikkatli kullanın.

(2) Entegre aşınmaya dayanıklı yağ geçirmez melamin kağıt (dolap kapıları, tezgahlar, masa üstleri)

1. Standart entegre aşınmaya dayanıklı dolap kapakları (hedef aşınma direnci: 2000~4000 devir)

   Önerilen kaliteler: 800#, 1000#, 1200#, D50: 10~20 μm

   Melamin reçinesi içinde homojen dağılım, düz renkli yüzeylerde ahşap dokusunun gizlenmesi veya gri renk bozulması olmaması, yağ direnci ve çizilme direnci arasında denge.

2. Üstün kaliteli yumuşak dokulu / parlak tezgahlar ve laboratuvar çalışma yüzeyleri

   Önerilen kaliteler: 4000#, 6000#, 8000#, D50: 2~5 μm

   Sıcak presleme sonrasında optimum şeffaflık, pürüzsüz ve düz yüzey, çıkıntılı parçacıklardan arındırılmış, çukur veya delik oluşmaz.

IV. Parçacık boyutu seçimi için beş temel ilke

1. Daha yüksek aşınma direnci gereksinimi, daha iri tanecik boyutuna ihtiyaç duyar.

   İri tanecikler, daha güçlü sürtünme ve aşınma direnci için reçine matrisine daha derinlere yerleşir; ince taneciklerin maksimum aşınma direnci sınırlıdır ve düşük aşınma durumlarına uygundur.

2. Daha açık desenler veya daha yüksek şeffaflık gereksinimleri, daha ince parçacık boyutu gerektirir.

   Kaba alüminyum oksit, kırılma indisi farkı nedeniyle ışık saçılmasına neden olur ve açık renkli veya beyaz ahşap yüzeylerde kolayca puslu bir tabaka oluşturur.

3. Genellikle daha yüksek alümina yükleme dozu, daha ince parçacık boyutuna karşılık gelir.

   Kaba tozun yüksek oranda eklenmesi, kağıt yüzeyinde kolayca çökelmeye, topaklanmaya ve granüler çıkıntılara yol açar; ince toz ise reçine içinde daha iyi süspansiyon stabilitesine sahiptir.

4. Parçacık boyutunu emprenye işlemiyle eşleştirin.

• Kuru toz püskürtme işlemi: İyi partikül yapışması için orta derecede iri taneli (F180 / F220) toz kabul edilebilir.
• Tek aşamalı emprenye için reçine içi karıştırma: Kaplama silindirinin tıkanmasını, reçine tabakalaşmasını ve çökelmesini önlemek için ultra ince toz kullanımı zorunludur.

5. Sıcak presleme işlemine uyum sağlama yeteneği

   Aşırı iri tanecikler, yüksek sıcaklıkta presleme sırasında reçine filmini delebilir veya taban kağıdını ezebilir; ince tanecikler ise daha iyi esneklik ve daha yüksek nihai ürün verimi sağlar.