Optik Lens Parlatma İçin Beyaz Erimiş Alümina Bulamacı
Kullanım Talimatı: Beyaz erimiş alümina parlatma macunu, yalnızca frezeleme işleminden sonra ince taşlama ve ön parlatma için kullanılır. Son ayna parlatma işlemini sağlayamaz; son ayna parlatma işlemi için serium oksit parlatma macunu kullanılmalıdır.
Temel Özellikler: Mohs sertliği 9 olan α-Al₂O₃, yüksek kesme verimliliği ve kimyasal inertlik. Başlıca riskler: Kaba parçacıklar/sert topaklanmalar nedeniyle oluşan çizikler ve aşırı basınçtan kaynaklanan yüzey altı hasarı (SSD), kaplamadan sonra buğulanma ve çukurlaşmaya yol açar.
I. Beyaz Erimiş Alümina Tozunun Zorunlu Özellikleri
| Öğe | İç Kontrol Standardı | Notlar |
|---|---|---|
| Al₂O₃ | ≥%99,0, tercihen ≥%99,3 | Elektrikle eritilmiş beyaz korundum, α kristal fazı; yetersiz sertlik nedeniyle γ fazı yasaktır. |
| Fe₂O₃ | ≤%0,03, maksimum %0,05 | Fazla demir, doğrudan sarı lekelere ve pas izlerine neden olur; bu da optik lensler için kritik bir göstergedir. |
| Na₂O | ≤0,4% | Yüksek sodyum içeriği, topaklanmaya ve bulamaç stabilitesinin bozulmasına neden olma eğilimindedir. |
| Parçacık Morfolojisi | Eşit boyutlu çokyüzlü; kesinlikle uzun iğne şeklinde sivri parçacıklarla sınırlı. | Keskin parçacıklar yer altı hasarını daha da kötüleştirir. |
| Parçacık Boyutu (W Serisi) | İnce taşlama: W14, W10, W7 Ön parlatma: W5, W3.5, W2.5 | D99’u sıkı bir şekilde kontrol ederek aşırı büyük kuyruk parçacıklarını ortadan kaldırın; D50, ortalama parçacık boyutunu ifade eder. |
| Tedavi Süreci | Asit yıkama + hidrolik sınıflandırma + manyetik demir giderme | Sıradan kırılmış malzeme, optik parlatma macunu için uygun değildir. |
II. Temel Parlatma Bulamacı Formülü (Kütle Oranı, Deiyonize Su Sistemi)
✅ İnce Öğütme Bulamacı (W7~W14, öğütme izlerini gidermek için) Beyaz erimiş alümina tozu: %20-25 Deiyonize su: %74,2-79,5 Sodyum poliakrilat (PAA-Na dağıtıcı): %0,3-0,6 pH düzenleyici (seyreltilmiş amonyaklı su): pH’ı 7,5-9,0 arasına ayarlayın Optik sınıf düşük köpüklü köpük giderici: ≤%0,05
✅ Ön Parlatma Bulamacı (W1.5~W5, ince öğütme ve serium oksit parlatma arasında) Beyaz erimiş alümina tozu: %10-15 Deiyonize su: %84,4-89,7 Sodyum poliakrilat: %0,2-0,4 pH düzenleyici: pH’ı 7,5-9,0 arasında tutar Köpük giderici: isteğe bağlı eser miktarda ilave
Notlar: pH < 7 olduğunda, alümina parçacıkları kolayca topaklanır ve kümelenir. pH > 10 olduğunda, K9/borosilikat camda hafif korozyon meydana gelir ve çukurlaşmaya neden olur. Dağıtıcıyı aşırı miktarda kullanmayın; aşırı dağıtıcı, yoğun köpürmeye ve lenslerde su lekelerine yol açar.
III. Hazırlık Prosedürü
- Karıştırma tankına deiyonize su ekleyin, dağıtıcı maddeyi ekleyin ve tamamen çözünene kadar düşük hızda karıştırın, ardından pH değerini ayarlamak için amonyaklı su ekleyin.
- Beyaz erimiş alümina tozunu yavaşça ve azar azar ekleyin. Topaklanmayı önlemek için tek seferde büyük miktarda dökmek yasaktır.
- Yüksek hızda karıştırma 30-60 dakika sürer. Sert topakları kırmak için büyük ölçekli üretimde yatay kum öğütme önerilir; küçük partiler için ultrasonik dağıtım mevcuttur.
- Filtrasyon: İnce öğütülmüş bulamaç için 800 mesh filtre torbası; ön parlatma bulamacı için 1200～1500 mesh filtre torbası.
- Testler: katı madde içeriği, pH, partikül boyutu dağılımı D50/D99, sedimantasyon stabilitesi. Doğrulama için numunelerle deneme parlatma işlemi gerçekleştirin.
- Saklama: Saklama tankında düşük hızda sürekli karıştırma yapın. Çökme meydana geldikten sonra, kullanmadan önce tekrar karıştırın ve tekrar filtreleyin.
- Boru Malzemesi: PP/PE/316 paslanmaz çelik. Paslanma sarı lekelere neden olacağından, sıradan karbon çelik boru kullanımı yasaktır.