Beyaz korindon toz ürünlerinde katmanlara ayrılma nedenlerinin analizi
Beyaz korindon tozu, ham madde olarak beyaz korindon bloklarından suyla asitle yıkanarak elde edilen beyaz korindon tozudur.
Beyaz korindon tozu işlenirken, kalıp gömleği yüksek basınç altında genişler ve basınç uygulanmadığında daralarak ara katmanın çatlamasına ve aşağı yukarı şişmesine neden olur.
“Kalıplama malzemesindeki gaz tükenmemiş ve her iki taraf da sıkıştırılarak hava tabakasının ortasında yoğunlaşmıştır. Dış basıncı kaldırdıktan sonra, gaz orta başlangıç tabakasına doğru genişler.”
3. Su, basınç tarafından aşağı bastırır. İkili basınç, orta ve alt kısımlarda konsantrasyona ve azalan güce yol açar. Bu nedenle, katmanlı atıklara da neden olabilir. Kalıplama sonrası herhangi bir çatlak olmasa bile pişme işlemi sırasında çatlaklar oluşabilir, bu nedenle plaka kurutulabiliyorsa kurutma daha mantıklıdır.
4. Basınç çok yüksek olduğunda, boşluk yüksek bir elastik germe etkisine sahiptir. Beyaz korindon tozunun parçacık çapı ne kadar ince olursa, parçacıklar arasındaki dolaylı temas o kadar yakın olur ve gerilim aktarımındaki değişiklik o kadar küçük olur. Çift taraflı basınç kullanılarak yapılan presleme işlemi sırasında ürünün ara katmanları arasındaki bağ kuvveti en zayıf olanıdır. Ortadan tabana sürtünme kuvveti farklıdır ve elastikiyet farklıdır, bu da elastik gerilmenin etkisi altında başlangıç çatlaklarına neden olur.