Beyaz erimiş alümina tozu ürünlerinin delaminasyonunun nedenleri nelerdir?
Beyaz erimiş alümina tozu, iyi yalıtım özelliklerine sahip nispeten kararlı bir malzemedir. Bazı gelişmiş polisaj ve refrakter malzemeler için uygundur. Bu nedenle uygulama esnasında kullanıcılar tarafından daha çok tercih edildiği için sentez halindedir. Üretim esnasında zaman zaman delaminasyonlar meydana gelmektedir, peki bunun sebebi nedir?
1. Bitmiş ürün işlenirken beyaz erimiş alümina tozu yüksek basınca maruz kaldığında, kalıp manşonu büyür ve basınç uygulanmadığında küçülür, orta tabakanın çatlamasına ve yukarı ve aşağı şişmesine neden olur.
2. Kalıplama malzemesindeki gaz kaçmamıştır. İki taraf sıkıştırılmış ve ortada bir hava tabakası oluşturacak şekilde konsantre edilmiştir. Dış basınç kaldırıldıktan sonra gaz orta tabakaya genişler.
3. Nem, basınçlı yüzeyden aşağı doğru hareket eder. Çift taraflı basınç, orta ve alt kısımlarda nem birikmesine neden olur ve mukavemeti düşürür. Bu da katmanlı atık ürünlere neden olur. Kalıplamadan sonra herhangi bir çatlak oluşmasa bile pişim sırasında çatlaklar oluşabilir, bu nedenle kurutma sırasındaki gibi levhayı çevirerek kurutmak daha mantıklıdır.
4. Basınç çok yüksek olduğunda, boşluk daha yüksek bir esnekliğe sahiptir. Beyaz korundum tozunun partikül boyutu ne kadar küçükse, partiküller arasındaki temas o kadar yakın ve stres iletimindeki değişiklik o kadar küçüktür. Preslemede çift taraflı basınç kullanılır ve ürünün orta tabakası en zayıf olanıdır. Sürtünme kuvveti üst, orta ve alttan farklıdır ve esneklik farklıdır. Bu nedenle, elastik stres etkisi altında tabaka çatlakları oluşur.
Beyaz erimiş alümina tozu ürünlerinin üretim sürecinde, her şeyden önce, sıkı işleme prosedürleri olmalıdır. İkinci olarak, daha sonraki çeşitli oluşumları önlemek için bunları işleme sürecinde performansına ve çalışma öğelerine göre işlememiz gerekir. Soru, o zaman umarım bugünkü tanıtım sayesinde, bitmiş ürünü yapma sürecinde herkes daha dikkatli olabilir.