Beyaz korindon tozu ürünlerinin delaminasyonunun nedenlerinin analizi
Beyaz korindon tozu, iyi yalıtıma sahip nispeten kararlı bir kimyasal maddedir. Bazı cilalama ve refrakter malzemeler için uygundur. Bu nedenle, kullanıldığında kullanıcılar arasında daha popülerdir. Daha sonra, ürünleri sentezlerken ara sıra bir miktar delaminasyona uğrar. Bunun nedeni nedir?
1. Bitmiş beyaz korindon, basınç uygulanmadığında kalıp manşonunu büyütecek ve büzülecek, bu da orta katmanın çatlamasına ve yukarı aşağı şişmesine neden olacaktır.
2. Kalıp malzemesindeki gaz, bir hava tabakası oluşturmak için ortada yoğunlaşır. Dış basınç kaldırıldıktan sonra, gaz orta katmana doğru genişler.
3. Nem, basınç yüzeyinden aşağı doğru hareket eder. Kalıplamadan sonra çatlak olmasa bile, pişirme sırasında çatlaklar oluşabilir, bu nedenle kurutma sırasında plakayı çevirmek daha mantıklıdır.
4. Basınç çok yüksek olduğunda, boş parça daha yüksek bir elastik genleşme etkisine sahiptir. Beyaz korindon tozunun parçacık boyutu ne kadar ince olursa, parçacıklar arasındaki temas o kadar yakın olur ve gerilim transfer değişimi o kadar küçük olur. Ancak, ürünün orta katmanı çok zayıftır, sürtünme kuvveti üst, orta ve alt kısımlarda farklıdır ve elastikiyet farklıdır, bu nedenle elastik gerilimin etkisi altında delaminasyon çatlakları oluşur.
Beyaz korindon tozu ürünlerinin üretim sürecinde , her şeyden önce, sıkı işleme prosedürleri olmalıdır. İkinci olarak, daha sonraki aşamada çeşitli sorunları önlemek için işleme sürecinde performansına ve çalışma konularına göre işleme yapmalıyız. Bu nedenle, bugünkü tanıtımımızla, herkesin bitmiş ürün yapma sürecinde daha dikkatli olabileceğini umuyorum.
