Kauçuk Dolgu Maddeleri için Beyaz Kaynaştırılmış Alümina Mikro Tozu

I. Temel Özellikler (Kauçuk Uygulamalarına Özel Olarak Tasarlanmıştır)

• Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci : 9.0 Mohs sertliği ile kauçuğun aşınma oranını önemli ölçüde azaltır ve kullanım ömrünü uzatır.
• Yüksek Saflık ve Beyazlık : Al₂O₃ içeriği ≥ %99,2–%99,7 olup, son derece düşük safsızlık oranına (Fe₂O₃ ≤ %0,06) sahiptir ve açık renkli kauçuk ürünlerinde kirlenmeye neden olmaz.
• Kimyasal İnertlik : Asitlere, alkalilere, yağlara ve çözücülere karşı dirençlidir, kauçuk ve katkı maddeleriyle reaksiyona girmez.
• Mükemmel Isıl Kararlılık : Erime noktası ~2050℃ olup, kauçuğun ısıya dayanıklılığını, yaşlanmaya karşı direncini ve boyutsal kararlılığını artırır.
• Düşük Yağ Emilim Değeri : ≤ %8, iyi karıştırma işlenebilirliği sağlar ve kauçuk bileşiminin viskozitesi üzerinde minimum etki yaratır.

II. Genel Teknik Özellikler (Kauçuk Kalitesi)

1. Parçacık Boyutu (Temel Seçim Parametresi)

• İri tanecikler (geliştirilmiş aşınma direnci): beyaz erimiş alümina 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15μm) — maden kauçuk kaplamaları, aşınmaya dayanıklı kauçuk levhalar için
• Orta taneli (genel takviye): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8μm) — kauçuk silindirler, contalar için
• İnce parçacıklar (pürüzsüz yüzey bitişi): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4 μm) — kauçuk silindirler, hassas contalar için baskı malzemesi

2. Tipik Göstergeler

• Al₂O₃: ≥ %99,5
• Gerçek yoğunluk: 3,95–3,97 g/cm³
• Hacimsel yoğunluk: 1,75–1,95 g/cm³
• pH değeri: 7–9 (nötr ila hafif alkali, çoğu kauçuk sistemiyle uyumlu)
• Manyetik maddeler: ≤ 20–30 ppm (ekipman aşınmasını önlemek için)

III. Kauçuğun Başlıca Fonksiyonları

• Aşınma Direncinde Büyük İyileşme

  Yüksek sertlikteki parçacıklar, sürtünme ve darbelere karşı dayanıklı, aşınmaya dirençli bir çerçeve oluşturarak kullanım ömrünü 2-5 kat uzatır. Konveyör bantlarında, hidrosiklon astarlarında, pompa ve vana contalarında kullanılır.

• Artan Sertlik ve Elastikiyet Modülü

  Düşük sıkıştırma kalıcı deformasyonuyla Shore sertliğini (A/D) artırır, yüksek basınçlı ve yük taşıyan bileşenler (örneğin, kalenderleme kauçuk silindirleri) için uygundur.

• Geliştirilmiş Isı ve Yaşlanma Direnci

  Isı iletimini engeller ve oksidatif bozulmayı önleyerek yüksek sıcaklıklarda mukavemetin korunmasını iyileştirir.

• Optimize Edilmiş Yüzey Performansı

  İnce toz, daha yoğun ve pürüzsüz bir yüzey oluşturarak sürtünme katsayısını azaltır ve yapışmayı önleme ile temizlenebilirliği artırır (baskı/tekstil kauçuk silindirleri).

• Güçlendirilmiş Kimyasal Kararlılık

  Asitlere, alkalilere, yağlara ve çözücülere karşı dayanıklı olup, kimyasal korozyon önleyici kaplamalarda ve sızdırmazlık contalarında kullanılır.

IV. Uygulanabilir Kauçuk Sistemleri ve Ürünleri

• Uygulanabilir kauçuk türleri : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, silikon kauçuk, florokauçuk (neredeyse tüm sistemlerle uyumlu)
• Tipik ürünler :
  • Endüstriyel kauçuk silindirler (baskı, boyama, kağıt üretimi, laminasyon)
  • Aşınmaya dayanıklı kaplamalar (madencilik, su koruma, kimyasal ekipman)
  • Sızdırmazlık elemanları, contalar, diyaframlar (yüksek basınç/aşındırıcı koşullar)
  • Aşınmaya dayanıklı konveyör bantları, senkronize bantlar, sürtünme blokları
  • Özel kauçuk ürünler (yüksek sıcaklık dayanımı, yalıtım, aşınma direnci)

V. Uygulama Kılavuzları (Formülasyon ve İşleme)

• Dozaj : 10–40 phr (yüksek aşınmaya dayanıklı ürünler için genellikle 20–30 phr kullanılır)
• Yüzey Modifikasyonu : Dağılımı ve yapışmayı iyileştirmek ve çekme/yırtılma dayanımını artırmak için silan bağlayıcı maddelerle (örneğin, KH-550/560) ön işlem önerilir.
• Karıştırma İşlemi :
  1. Öncelikle çiğneme sırasında kauçukla eşit şekilde karıştırın.
  2. Topaklanmayı önlemek için azar azar ekleyin.
  3. Homojen bir dağılım sağlamak için karıştırma sıcaklığını ve süresini uygun şekilde artırın.